Inversor de frecuencia AC310 utilizado en torno de descortezado de chapas en Vietnam

Descripción del proyecto

Sitio: Una fábrica
Fecha: mayo de 2022
Lugar: Vietnam
Industria: Máquina herramienta
Alcance del proyecto: Inversores de control vectorial de alto rendimiento utilizados en la industria de la madera
Suministros de VEICHI: Inversor serie AC310

Descripción general

La solución de torno de descortezado de chapa planteada por Veichi Electric tiene las ventajas de un espesor uniforme, una superficie lisa, un pequeño error en la última chapa y una alta tasa de utilización de la madera.

Principio de funcionamiento del torno para pelar chapas

El diagrama del principio de funcionamiento del torno de pelado de chapa se muestra a continuación. El tronco realiza un movimiento de rotación bajo la conducción conjunta de dos rodillos fijos y un rodillo móvil para producir potencia de pelado. El soporte central del rodillo impulsor y la cuchilla están relativamente fijos y se mueven juntos, de esta manera, la cuchilla corta la chapa del tronco. Mientras que el grosor de la chapa está controlado por el espacio entre el rodillo móvil y el filo de la cuchilla, así como por la velocidad de movimiento de la cuchilla. El espacio entre el rodillo móvil y el filo de la cuchilla es relativamente fijo y ajustado por el equipo del torno en base al espesor de la chapa. El sistema de control ajusta la velocidad de la cuchilla controlando la velocidad de rotación del motor, por lo que la velocidad de la cuchilla determinará indirectamente el grosor de la chapa. Con referencia al siguiente diagrama, la velocidad de rotación del rodillo impulsor es constante, lo que significa que la velocidad lineal constante del tronco. La distancia del tronco cambiará con su diámetro, en otras palabras, el tiempo necesario para que un tronco gire en un círculo seguirá el cambio anterior. En conclusión, la velocidad de movimiento del cuchillo es un valor variable y una relación no lineal. Es muy importante diseñar un sistema que pueda controlar con precisión la velocidad de movimiento de la cuchilla y lograr un grosor de chapa uniforme. Las ideas básicas del diseño del sistema son:
(1) Establecer un modo matemático preciso.
(2) Tomar el control del sistema de control de velocidad original para lograr un control de velocidad preciso.

Ventajas de VEICHI AC310 para el torno de pelado de chapas

1. El sistema que integra el sistema de control digital completo y el convertidor de frecuencia mejora la respuesta y elimina la necesidad de un PLC de gran volumen. Puede ahorrar costos en gran medida al hacer que el inversor de frecuencia sea la fuente de alimentación del accionamiento del husillo y también el núcleo de control del sistema.
2. La adopción de algoritmos avanzados y métodos de compensación puede dar como resultado un espesor de chapa exacto, uniforme y completo.
3. El uso de un codificador rotatorio como sensor de rango puede aumentar la precisión de la medición a 0,01 mm.
4. El uso de un codificador rotatorio para medir la velocidad de rotación real de la plataforma móvil puede evitar el error de grosor de la chapa causado por un voltaje de red inestable.
5. La comunicación RS485 dada conducirá a menos errores.
6. Múltiples opciones de varios modos de combinación de sensores pueden satisfacer los requisitos de los clientes en la mayor medida posible.
7. El sistema puede continuar funcionando sin autocomprobación en situaciones de corte de energía, lo que brinda una gran comodidad.

Soluciones eléctricas

Wiring Diagram

Terminals of AC310
     

Power Supply Switch
   

Parámetros principales y procedimientos de depuración

F0.20=1
F2.10=0011
Primero----
F5.01=Número de polos del motor
F5.02=Potencia nominal del motor
F5.03=Frecuencia nominal del motor
F5.04=Velocidad nominal del motor
F5.05=Tensión nominal del motor
F5.06=Corriente nominal del motor
F5.19=Valor de pulso PG extendido
Segundo----F5.12=2
Luego---Haga clic en el botón FWD del teclado
Cuando el botón FWD está verde La luz está apagada, el estudio automático ha terminado.

IHM

madera ∮----madera Diámetro real
PeelFrqc----frecuencia de alimentación
OCrrnt----corriente de salida
PeelThick----PeelThick
ActualDiameter----calibrar diámetro
ResidualDiameter----diámetro restante
FastForwdFrqc----Frecuencia de avance rápido
FastRtrt----Frecuencia de retroceso rápido
AutoRtrt----Frecuencia hacia atrás automática
AutoStartPstn----Posición de inicio automático
RollerStartPstn---- Posición de inicio del rodillo
MaxWood ∮----Diámetro máximo de la madera
MinWood ∮----Diámetro mínimo de madera
ForwardMode----Modo de avance 0: rodillo y adelante Inicio simultáneo
LeadScrewPitch----Paso del tornillo de avance
Codificador----Codificador= (Codificador real*a) /b; a: división de frecuencia PG b = relación de transmisión
TransmissionRatio---relación de transmisión-----real
FixedRollers∮----Diámetro fijo de los rodillos
FixedRllrCntrDist----Distancia fija del centro de los rodillos
FixedRollerSpeed----velocidad de los rodillos
PGFrequcyDivision----División de frecuencia PG ≈ relación de transmisión (redondeo)
Otros parámetros no son importantes, por lo que puede ignorarlos.