Inversor de frecuencia AC310 utilizado en Dye Jigger en Bangladesh
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Resumen
En la actualidad, el teñido de telas es un proceso importante en el mercado de procesamiento de textiles. El tintero se ocupa principalmente del proceso de blanqueo, coloración, prensado y esmerilado hasta la tela terminada. Debe haber funciones de conteo automático (número de carga de tela), cambio de sentido automático (blanquear o teñir repetidamente) y parada libre (parada de emergencia estable sin que la tela se afloje o se caiga) en el control del jigger. Durante todo el proceso, la tensión de tracción y la velocidad de línea de la tela deben mantenerse en un valor constante. Por lo tanto, se requiere tener un mayor nivel de control automático de todo el sistema de transmisión mecánica.
Requisitos del proceso
Trabajando como un sistema de control de rizado del eje central, el tintero utiliza dos motores asíncronos trifásicos, impulsando el rodillo con un reductor para teñir las telas. El interruptor está instalado en el eje de transmisión del rodillo (el interruptor de proximidad genera un pulso por círculo). Y en este momento, el controlador de tensión especializado se usa para contar el número de la próxima tela completa. Después de enrollar, un extremo de la tela se pasa manualmente a través del baño de tinte y el eje conectado para enrollarlo a otro cilindro y envolverlo firmemente. Cuando se inicia el tintero, la tela se puede teñir. Los dos rodillos se mueven en la misma dirección y deben mantener una tensión constante en la tela. una velocidad lineal constante. No hay retroalimentación de tensión y velocidad de línea en el sistema de control del variador, por lo tanto, la frecuencia de salida del inversor de desenrollado y el par de salida del inversor de devanado deben ajustarse para cumplir con los requisitos únicos del sistema de control.
Bosquejo esquemático de control
Solución de Productos VEICHI
El tintero adopta el controlador de tensión VEICHI AC310 y VI10 HMI, que establece principalmente la tensión de la tela, la velocidad de la línea de funcionamiento, el grosor de la tela y la cantidad de veces de teñido, calcula la frecuencia de salida del motor de desenrollado y el par de salida del motor de devanado, y controlar la operación lógica de giro en U automático y parada. Utiliza comunicación RS485 entre inversor y controlador (protocolo de comunicación Modbus RTU).
Se puede ver en el diagrama de control que: Dos mismos inversores (18.5KW) funcionan bajo VC con modo PG. Al cargar telas, el controlador de tensión registra los números circulares de la tela enrollada sobre el rodillo, y luego el operador mide el grosor de la tela para ingresar al controlador, que calculará con precisión el diámetro del rodillo de acuerdo con el grosor y círculos. Cuando se usa el método integral de espesor, el radio real de giro se puede obtener fácilmente con un pequeño error. El controlador calcula con precisión el par (motor de bobinado) y la frecuencia coincidente (motor de desenrollado) a través del radio real de rotación, usuario # 39 ajuste de tensión y velocidad de línea, y transmítalos al inversor AC310 como los parámetros de control básicos del bobinado y el motor de bobinado a través de la comunicación serial 485. Por lo tanto, se garantizan la velocidad de línea constante y el control de tensión constante, en el que el control de tensión constante se realiza mediante control de par del inversor AC310.
Basándonos en el principio de funcionamiento del jigger de tinte, podemos llegar a la conclusión de que el motor de desenrollado está siempre en estado de generación de energía. Por lo general, la unidad de frenado y la resistencia de frenado se utilizan para consumir la energía del lado de la carga en forma de calor. Pero un gran desperdicio de energía eléctrica se traducirá en los equipos que trabajan a largo plazo en la generación de energía. También ocupa el espacio de la caja de control eléctrico debido a la gran caja de resistencia.
El inversor VC de alto rendimiento AC310 es compatible con el bus de CC común, y el bus de CC de dos inversores está directamente en paralelo. Cuando el jigger de tinte funciona normalmente, la energía generada por el freno de desenrollado se retroalimenta al motor de bobinado a través del bus paralelo, por lo que la energía eléctrica se utiliza por completo, lo que mejora en gran medida la eficiencia energética. Pero durante la parada rápida, dos motores están ambos en generación de energía estado, y uno de los inversores todavía está en paralelo con una resistencia de frenado, que funciona por poco tiempo con poco consumo de energía, evitando principalmente fallas de sobretensión causadas por la parada del sistema.
Conclusión
El sistema de máquina de teñido con inversor VEICHI podría lograr un funcionamiento estable y confiable, y obtener grandes beneficios económicos para los clientes. Y la solución general de VEICHI es muy elogiada por los clientes a través de la prueba de producción real. Las ventajas específicas son las siguientes:
(1) Interfaz HMI amigable: todos los parámetros se pueden leer y modificar cómodamente en la pantalla táctil;
(2) Motor de frecuencia variable-transmisión reductora: transmisión estable, entorno limpio, sin fugas de aceite y menos mantenimiento que los modos de transmisión hidráulica y de CC;
(3) Velocidad constante y tensión constante en sentido real: la velocidad constante y la tensión constante son condiciones ideales para que el tintero realice el proceso de teñido. En el pasado, debido al límite técnico, realmente no se puede realizar. Con solo una unidad de modo de transmisión activa, la velocidad de línea constante y la tensión constante no se pueden realizar. Solía haber un producto de transición con regulación de velocidad de CC doble y la transmisión de inversor de frecuencia dual es el producto de reemplazo ideal de la transmisión hidráulica y de CC, lo que representa la dirección de desarrollo de jigger;
(4) Alta precisión de control de tensión y velocidad: 300-1000n (continuo ajustable, precisión ±5%), 10~150m/min (continuo ajustable, precisión ±1%);
(5) Alto grado de automatización: Conteo automático de ciclos y conteo de rutas, retroceso automático, calentamiento automático y menor intensidad de trabajo. Se puede monitorear más de una máquina; control de temperatura automático para lograr un aumento de temperatura de velocidad constante y control de temperatura de subsección. Alimentación automática para superar de manera efectiva la diferencia común de teñido del paquete;
(6) Ajuste flexible de la receta del proceso para reducir efectivamente el riesgo de pedidos y fácil cambio de color
(7) Fuerte adaptabilidad de las variedades: debido al control del programa de optimización del PLC, las variedades tienen una gran adaptabilidad y la operación no se verá afectada por el grosor de la tela, lo que rompe con la visión tradicional de que la máquina de teñir no está disponible para telas delgadas;
(8) Gran diámetro de rodillos: máximo 1,5 m, generalmente miles de metros por cilindro, o incluso más para superar efectivamente la diferencia de cilindros. El seguimiento de cilindros está disponible incluso con pedidos de decenas de miles de metros.