Inversor de frecuencia AC310 utilizado en bobinado de tensión en equipos de impresión de películas en India

Descripción del proyecto

Sitio: Planta de procesamiento de plástico
Fecha: junio de 2022
Ubicación: India
Industria: Devanado de plástico
Alcance del proyecto: Utilizar un motor de par de control de tensión AC310, aumentando así el par de salida del motor y controlando la constante de tensión
Entregas VEICHI: Inverter AC310, Motor Torque

1.Las bolsas de plástico y las películas de plástico son los principales productos de este cliente. Hay 120 juegos de líneas de producción en esta fábrica donde los motores de control de torque se usan para bobinar y los inversores se usan para tirar. La potencia del motor de control de par en cada línea de producción es diferente de acuerdo con los diferentes requisitos. Y los requisitos del motor de CA se utilizan en el devanado de la siguiente manera:  

(1) Reducir los costos de mantenimiento del motor torque: los equipos del cliente funcionan durante 24 horas, lo que genera un alto costo de tiempo invertido en el mantenimiento y la revisión.        

(2) Reducir la carga de trabajo de los trabajadores: algunas de las líneas de producción necesitan un ajuste manual para el motor de torsión, y los trabajadores siempre deben prestar mucha atención a la situación del bobinado, que no solo es muy problemática, sino que también provoca una formación deficiente. efecto .       

(3) Reemplace el controlador de tensión en el sitio: algunas de las líneas de producción usan un motor de torque y un controlador de tensión al mismo tiempo. El controlador de tensión aumenta el par de salida del motor contando. Pero de esta manera, es difícil asegurar el control constante de la tensión y los trabajadores necesitan reajustar el diámetro del volumen al cambiar los rodillos. El cliente también comenta que la forma de bobinado no es muy buena.

Fotos del equipo en el sitio

Diagrama de transformación de la línea de producción

Diagrama de cableado

Proceso de depuración

1. El inversor realiza la función de autoestudio rotativo al motor sin carga (paso muy importante);

2. Requerir la velocidad de línea más alta correspondiente a la frecuencia más alta de tracción en el lado frontal del bobinado de fábrica;

3. Requerir la relación de DEC mecánica en el lado del devanado de fábrica;

4. Pruebe el diámetro del volumen inicial;

5. Requerir el mayor diámetro de volumen al enrollar;

6. La fórmula se puede usar al depurar:

TN: Par motor;

D: diámetro actual del rodillo;

F: Tensión;

F0: Ajuste de tensión;

D0: Diámetro inicial;

D1: Modificar compensación de cinta.

Especificación:

El paso 1 permite que el inversor obtenga parámetros precisos del motor para obtener un control preciso;

Los pasos 2,3,4 y 5 tienen como objetivo proporcionar datos precisos a los inversores al calcular el diámetro del volumen y son las claves para lograr un control de tensión constante en el proceso de bobinado.      

Las fórmulas 1 y 2 del paso 6 se pueden utilizar para calcular el par inicial y juzgar si el motor funciona bien o no. La fórmula 3 se utiliza para controlar la conicidad del bobinado y también es muy importante para la formación del bobinado.

Configuración de parámetros